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Technologies et maintenance
des organes mécaniques

Disponible en intra
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OBJECTIF DE FORMATION

 

PÉDAGOGIE

Connaître le fonctionnement et la technologie des principaux organes mécanique d'une centrale de production

Durée de la formation :

5 jours à 10 jours

 
  • Formation théorique
  • Formation pratique sur les installations du client
  • Contrôle individuel des connaissances en fin de stage

Population concernée :

Personnel de maintenance ou exploitants ayant besoin d'une remise à niveau ou d'approfondissement

PROGRAMME DE FORMATION

  • Les différents types de matières et leur propriétés mécaniques
  • Les différents types d'usinage et les états de surface
  • Les transformations à chaud et à froid des matériaux
  • Les unités de mesure
  • Les principes de la métrologie
  • La mesure dimensionnelle des pièces
  • La lecture de plan
  • La cotation et les tolérances de fabrication
  • La fonction étanchéité
  • La désignation normalisée des éléments mécaniques (boulonnerie, joints, roulements,....)
  • Les accouplements et les lignages d'organe mécaniques
  • Les procédés d'assemblage (soudure, vis, rivets, goupilles,...)
 
  • La technologie des fluides (eau, vapeur, échangeurs, accumulateurs,...)
  • La technologie des organes mécaniques (pompes, moteurs, vérins, alternateurs, turbines, vannes, tuyauterie, échangeurs thermiques, centrifugeuses,...)
  • La lubrification (huile, graisse,...)
  • Les principes de la maintenance (prédictive, curative, préventive, gestion et planification des travaux, demandes d'achat, gestion des stocks,...)
  • Le bon entretien des organes mécaniques
  • Les procédures, le système qualité de l'entreprise et les documentations techniques fournisseur
  • Les règles de sécurité à appliquer et les habilitations (mécaniques, électriques, pontier, CACES,....)

OBJECTIF DE FORMATION

Connaître le fonctionnement et la technologie des principaux organes mécanique d'une centrale de production

Durée de la formation :

5 jours à 10 jours

PÉDAGOGIE

  • Formation théorique
  • Formation pratique sur les installations du client
  • Contrôle individuel des connaissances en fin de stage

Population concernée :

Personnel de maintenance ou exploitants ayant besoin d'une remise à niveau ou d'approfondissement

PROGRAMME DE FORMATION

  • Les différents types de matières et leur propriétés mécaniques
  • Les différents types d'usinage et les états de surface
  • Les transformations à chaud et à froid des matériaux
  • Les unités de mesure
  • Les principes de la métrologie
  • La mesure dimensionnelle des pièces
  • La lecture de plan
  • La cotation et les tolérances de fabrication
  • La fonction étanchéité
  • La désignation normalisée des éléments mécaniques (boulonnerie, joints, roulements,....)
  • Les accouplements et les lignages d'organe mécaniques
  • Les procédés d'assemblage (soudure, vis, rivets, goupilles,...)
  • La technologie des fluides (eau, vapeur, échangeurs, accumulateurs,...)
  • La technologie des organes mécaniques (pompes, moteurs, vérins, alternateurs, turbines, vannes, tuyauterie, échangeurs thermiques, centrifugeuses,...)
  • La lubrification (huile, graisse,...)
  • Les principes de la maintenance (prédictive, curative, préventive, gestion et planification des travaux, demandes d'achat, gestion des stocks,...)
  • Le bon entretien des organes mécaniques
  • Les procédures, le système qualité de l'entreprise et les documentations techniques fournisseur
  • Les règles de sécurité à appliquer et les habilitations (mécaniques, électriques, pontier, CACES,....)