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Technologies des différentes parties
d’un cycle combiné gaz et fuel

Disponible en intra
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Disponible à La Rochelle
planning 2018 / 2019
Disponible à Lyon
planning 2018 / 2019

OBJECTIF DE FORMATION

 

PÉDAGOGIE

Savoir piloter un cycle combiné grâce un une connaissance approfondie :

  • de la technologie des différents éléments de l'installation
  • de la surveillance des paramètres process
  • de la sécurité de fonctionnement

Durée de la formation : 5 jours

 
  • Formation théorique et pratique sur l'installation du client quand la formation est faite en intra
  • Exercices dirigés avant la formation pour la partie pratique pour des formations en inter
  • Utilisation de vidéo et d'exemples industriels
  • Contrôle individuel des connaissances en fin de stage

PROGRAMME DE FORMATION

    • Le caisson d'aspiration (filtres à air, anti-icing, fogging, bleed heating, clappets de sécurité,...)
    • Les filtres à air (caractéristiques, maillage, surveillance, nettoyage,...)
    • Les IGV (fonctionnement, maintenance, caractéristiques,...)
    • Le compresseur (graissage, vannes anti-pompage, refroidissement,...)
    • La chambre de combustion (différentes types de chambres et de bruleurs, contraintes environnementales,...)
    • La turbine de détente (graissage, palliers, refroidissement,...)
     
    • La chaudière de récupération (différentes types, post-combustion, économiseurs, ballons, écrans vaporisateurs, sur-chauffeurs, resurchauffeurs, évents et purges, organes de sécurité,...)
    • La turbine à vapeur (organes d'admission, les différents corps, étanchéité, graissage, virage, huile de commande et de sécurité, clutch, condenseurs, source froide,...)
    • L'alternateur (rotor, stator, excitation, graissage, circuit d'étanchéité, refroidissement,...)
    • Le transformateur (refroidissement, organes de sécurité,...)
    • Les auxiliaires électriques (tableaux principaux, tableaux secondaires et tableaux secourus, diesel de secours, organes de coupure,...)

    OBJECTIF DE FORMATION

    Savoir piloter un cycle combiné grâce un une connaissance approfondie :

    • de la technologie des différents éléments de l'installation
    • de la surveillance des paramètres process
    • de la sécurité de fonctionnement

    Durée de la formation : 5 jours

    PÉDAGOGIE

    • Formation théorique et pratique sur l'installation du client quand la formation est faite en intra
    • Exercices dirigés avant la formation pour la partie pratique pour des formations en inter
    • Utilisation de vidéo et d'exemples industriels
    • Contrôle individuel des connaissances en fin de stage

    PROGRAMME DE FORMATION

      • Le caisson d'aspiration (filtres à air, anti-icing, fogging, bleed heating, clappets de sécurité,...)
      • Les filtres à air (caractéristiques, maillage, surveillance, nettoyage,...)
      • Les IGV (fonctionnement, maintenance, caractéristiques,...)
      • Le compresseur (graissage, vannes anti-pompage, refroidissement,...)
      • La chambre de combustion (différentes types de chambres et de bruleurs, contraintes environnementales,...)
      • La turbine de détente (graissage, palliers, refroidissement,...)
      • La chaudière de récupération (différentes types, post-combustion, économiseurs, ballons, écrans vaporisateurs, sur-chauffeurs, resurchauffeurs, évents et purges, organes de sécurité,...)
      • La turbine à vapeur (organes d'admission, les différents corps, étanchéité, graissage, virage, huile de commande et de sécurité, clutch, condenseurs, source froide,...)
      • L'alternateur (rotor, stator, excitation, graissage, circuit d'étanchéité, refroidissement,...)
      • Le transformateur (refroidissement, organes de sécurité,...)
      • Les auxiliaires électriques (tableaux principaux, tableaux secondaires et tableaux secourus, diesel de secours, organes de coupure,...)